成果名称：绳索取芯金刚石钻进工艺技术在煤田勘探中的应用
　　成果简介：该项成果开发了适岩金刚石钻头和扩孔器，并做到基本定型，钻头平均寿命在福建省已达52.56m/个，在云南、四川省达145.74m/个，最高达290.77m/个；增加钻头外径，扩大环状间隙，建立了级配更加合理的S75+2钻具系列，实现开高转速，选择最优钻进参数，提高效率。研究了适用绳钻工艺要求的“三低一好”低固相和无固相冲洗液达3类6种，总结护孔和堵漏方法，采用7种堵漏材料；合理确定钻孔结构，形成以S75+2为主钻具，S59、S95为后备钻具的三级配套，有效地解决了复杂地层施工问题。

　　成果名称：MQT-85J系列气动锚杆（锚索）钻机

　　成果简介：该项成果主要用于煤炭行业的钻采领域。研究中优化设计了角度变位齿轮式气动马达，齿轮采用航空材料及加工工艺，提供了齿轮的耐磨、耐腐的性能，延长了使用寿命，具有功率大、扭矩大、抗污染能力强、结构合理等特点，能适应中硬岩层和锚索深孔的钻凿。开发了2mm无碱无蜡玻璃纤维布浸压树脂、机械缠绕、表面喷涂技术，提高了支腿推进机构的抗剪强度，保证了气腿的耐磨性、润滑性和密封可靠性，减轻了整机重量。目前，经过50多个矿380多台的使用，完全满足了现场施工要求，而且钻进速度提高了40%。

　　成果名称：JDGKS-21型机电两用自行式高空作业车

　　成果简介：该项成果是以“柴油机”或“电”作为动力源，分别驱动与之相连的液压油泵产生高压油，通过控制柄的操作，高压油将直接作用于伸缩、变幅、旋转和行走机构，产生相应动作，主要用于粉尘大、温度高、湿度大、空气中硬质颗粒数很多的恶劣作业环境。主要技术指标：工作中额定载荷：300kg；工作中最大作业高度：21m；工作中最大工作半径：18m；工作臂变幅范围：-10°~72°；架体旋转角度：360°；行走速度：1.2km/h；主控制系统最大压力：17.5MPa；辅控制系统最大压力：14.0MPa。成果名称：试油测试评价系统

　　成果简介：该系统针对我国低渗透油藏、非自喷井的油田特点，应用地层流体的渗流力学理论，结合油气藏不同的地质条件，通过建立相应的数理模型并求解，实现了储层的试井设计、试井分析、节点分析、不稳定IPR计算等功能，可应用于勘探生产中的井位设计、储层地质综合评价、储量计算、开发井生产中的井网部署、产能预测、定产方案制定、生产参数优化等多个方面，对于指导勘探开发具有重要意义。目前，该系统在大庆油田勘探及开发井上应用了1000多口，创造了明显的经济效益，用户反馈应用效果良好。

　　成果名称：烷基化（LAB）生产过程先进控制技术

　　成果简介：该项成果根据烷基化生产装置特点和控制难点，对分馏系统中氟化氢提馏塔C403、脱苯塔C404、脱烷烃塔C405、烷基苯再蒸塔C406等4个塔组成的精馏塔系，采用多变量预测控制技术APC-Hiecom工具软件设计开发了工业精馏塔系的先进控制器。研究中充分考虑烷基化装置精馏塔系中相关变量的耦合关联性和干扰影响，构筑了基于单一APC-Hiecom控制器的工业精馏塔系控制方案，并开发了烷基化装置精馏塔系的上位机控制软件；结合PS3DCS的特点，设计了操作切换程序和操作画面。

　　成果名称：重油催化裂化柴油非加氢精制技术

　　成果简介：随着主要生产装置在重油催化裂化进程中渣油比例不断增大，催化裂化柴油的安定性越来越差，沉淀量大，颜色变黑，严重影响使用性能。该项成果对广东油和陵光油进行了有关性能的测试和考察，先后采用10多种精制方法，包括对各类工艺过程、添加剂、操作条件、环境保护、加工成本等因素论证和筛选，最后确定对陵光油采用萃取-抗氧剂技术，对广东油采用减压蒸馏切割分离技术。研究中共提出“吸附－抗氧剂、萃取－抗氧剂、萃取－吸附、减压蒸馏切割分离”四种非加氢精制技术供企业选用。

　　成果名称：醇油混配器

　　成果简介：该型醇油混配器采用了分别控制两极混配的形式，即分别控制无水乙醇和汽油的流量，经过直混和球混两极混合达到混配目的。使用了汽油专用防爆油泵和防爆醇泵作为两种液体的输送动力源；配备精确的质量流量计和流量变送器对无水乙醇和汽油的流量进行实时监测；加装了各自独立的电动调节阀进行流量和比例调节；使用智能调节仪与上述器件组成智能控制系统，实现混配操作自动化。通过多梯度直混器和球混器两级混配将两种液体均匀混配成车用乙醇汽油标准，具有良好的应用前景。

　　成果名称：高强度陶粒支撑剂

　　成果简介：该项成果是用于石油开采水力压裂技术中支撑水力裂缝的高强度陶粒支撑剂材料。高强度陶粒支撑剂分为中密度（ZG）、低密度（DG），是采用独特的黏土质原料，通过回转窑动态烧结工艺方法制造而成的。低密度陶粒支撑剂密度低，强度高，适用性强，压裂施工成本低；中密度陶粒支撑剂具有强度高，适用深井压裂，导流能力高，压裂效果显著。主要技术指标：DG：圆球度：0.9，体积密度≤2.72g/cm3，抗破碎能力≤8%（52MPa），浊度≤20度；ZG：圆球度：0.9，体积密度≤3.10g/cm3，抗破碎能力≤8%(69MPa)，浊度≤20度。

　　成果名称：ERW直缝电阻焊油管

　　成果简介：ERW直缝电阻焊油管由于技术性能与同钢级、同类型的无缝管相当，而且具有一定的技术优势，如尺寸精度高、壁厚均匀、综合机械性能好等，价格又比无缝管便宜，主要用于石油的开采作业，市场前景非常看好。该项成果以有缝钢管代替无缝钢管，成本降低了而性能没有降低，已批量生产且质量稳定可靠，在大庆油田使用1200t无质量事故。实际性能指标：屈服强度：548MPa；抗拉强度：593MPa；焊管内焊道高度：±0.25mm；螺纹参数在API标准范围的2/3以内。

　　成果名称：硫酸钡重量法快速测定含钡铁合金中钡

　　成果简介：该项成果主要用于硅钡合金及硅钙钡、硅铝钡等含钡铁合金中钡的测定。研究中将试样用混酸分解，高氯酸冒烟驱氟，在适宜的酸度下以EDTA掩蔽干扰元素，加硫酸铵使钡生成硫酸钡沉淀，于800℃~850℃灼烧至恒重，计算钡的百分含量。该方法不需要采取繁琐复杂的分离干扰元素等步骤，不陈化过夜；测定一个样品只需4~6h；在含钡1%~50%范围内的含钡铁合金均可准确测定。主要技术性能指标：在2~50mg范围内样品加标回收率为98.97%~101.1%；RSD（n=5）=0.60%~3.83%。

　　成果名称：昆Ⅱ型酸性烧结矿的研发及高炉冶炼应用

　　成果简介：该项成果采用强化制粒和燃、熔分加等技术，在二烧生产出冷、热态指标与高碱度烧结矿趋近的酸性烧结矿，与高碱度烧结矿搭配形成稳定的炉料结构，供昆钢2000m3、700m3、257m3高炉使用。研究中采用三段混料圆筒造球及对其内部结构进行改造，成球率＞84%；把碱度为0.50的酸性烧结矿在2000m3的高炉上投入使用10%左右。该烧结矿比过去生产的同碱度烧结矿产量、质量指标均有较大提高，其中混合料成球率提高19.60%%，烧结机利用系数提高0.52t/m2·h，烧结矿FeO含量降低3.19%，筛分指数下降1.77%，还原度提高6.34%。

　　成果名称：高纯锌

　　成果简介：高纯锌主要用于机械制造、印刷、锌合金、镀锌业和电子工业等多个领域。研究中对湿法炼锌行业在原工艺技术基础上，增强了阴阳极板强度；改进净化前处理原料的方法，减少烧板现象；更改电解槽，减少碰板现象；新增风冷塔，改变喷淋方式及选用浦沫网的型式等，以便降低电解槽的温度。经过以上技术研究和改造，有效地解决了新液杂质含量高、电解槽温高、阳极铅溶出导致锌片含铅高等问题，使产品杂质含量明显降低，产品纯度得到提高，目前，高纯锌产品率已达100%，纯度达99.995%以上。

　　成果名称：300m3级高炉高效优化

　　成果简介：该项成果主要用于钢铁企业的铁前系统。研究中抓好铁前精料和炉料结构，为高效优化工艺提供物质基础，通过对高炉及配套系统进行技术改造，实现高冶强、高顶压、高风温、高富氧、大喷煤，采用新型耐火材料，实现长寿炉役。探讨和研究了高炉工艺操作和设备管理对高炉高效的影响，研究高炉各部位合理的冷却强度、高炉调剂及操作炉型，探讨炉渣特点，寻求合理的护炉与洗炉制度。目前，生铁产量由62.7万t提高到131.7万t，利用系数由1.837t/m3.d提高到3.572t/m3.d，焦比由551kg/t下降到395kg/t。

    成果名称：优化冶炼和溅渣工艺提高20吨转炉炉龄

　　成果简介：该项成果根据小转炉实际情况，对转炉炉渣系进行了研究。通过对冶炼造渣制度的优化，合理选择渣料和加料方法，控制炉渣（MgO）含量，以促进转炉冶炼顺行，减少转炉冶炼过程中炉渣对炉衬的侵蚀，提高溅渣护炉效果。研究中通过降低出钢温度，能促进转炉冶炼顺行，降低炉渣氧化性，减轻钢水、炉渣对炉衬冲刷和侵蚀，显著提高溅渣护炉效果。应用该项技术后，炉渣MgO含量由原来的4%提高到8%~12%，出钢温度降至1690℃下，炉龄由平均2500炉提高到15000炉。

　　成果名称：QDR系列定容下料器

　　成果简介：该项成果属筒式定容下料器，主要用于铝电解时的定容下料。该装置与料箱合为一体，由气缸带动一个在钢管中的透气钢丝活塞及下端装有钟罩的密封钢管组成，与打壳气缸共同组成回动打壳下料装置。研究中通过采用球面密封结构，提高了密封效果；缸筒内表面经特殊处理，提高了耐磨性；透气活塞采用优质弹簧钢丝并经优化设计，具有自动补偿性，所以具有加料充料时间短、定容准确、寿命长、可靠性高的特点。主要技术性能指标：工作压力：0.3~0.8MPa；定容精度≤±1%；环境温度：5℃~200℃。

　　成果名称：大厂高铟锌精矿锌铟冶炼新工艺及铟高新技术产品

　　成果简介：大厂铟的储量居世界第一，几十年来没有适合处理该矿的冶炼工艺，铟不能有效回收。该项成果利用大厂高铟锌精矿，采用湿法冶炼新工艺、新设备，有效回收锌铟，并开发铟锡氧化物（ITO）靶材。新工艺利用铁矾沉淀富集锌浸出液中微量铟，得到铟铁矾渣，经焙解转型，稀酸浸出，采用离心萃取新技术，将铟回收率由常规工艺的20%~50%提高到80%以上，锌回收率＞96%。研究中采用湿化学掺杂和预处理技术，得到具有单相结构的ITO微粉，经成型烧结，制得高纯、高密度、高均匀性的ITO靶材。

　　成果名称：高性能、高精度空调及制冷用铜管

　　成果简介：铜及铜合金具有优良的导热和耐蚀性，高精度铜管已成大发展之势，热交换器用铜管也随之发展迅猛，超长冷凝器用高性能、高精度铜管被大量用于大容量电站和核电站的管式热交换器，而家用空调和冰箱的快速发展使得高性能、高精度空调及制冷用铜管的用量也大大增加，并逐步向小直径、薄壁方向发展。该项成果主要用于空调、冰箱制冷系统，是技术含量高、无污染的环保节材产品。研究中采用大型、大功率、高速、连续、自动和高精度为特征的技术和装备，提高了劳动生产率和质量，降低了生产成本。

　　成果名称：BL-A环保长效切削液

　　成果简介：BL-A环保长效切削液能在金属切削磨擦表面形成强固的吸附膜、聚合物膜及渗硼渗碳层的复合保护膜，这些膜覆盖了切削金属表面，堵塞了金属表面所有的微孔通道，使腐蚀介质难以穿透这一层薄而牢的薄膜，从而起到保护金属表面，起润滑、防锈作用。研究中由多种酸及醇通过电脑控制高温反应合成特定水溶性酯，以酯为组合体添加防锈剂、离子型表面活性剂等辅助剂形成切削液系列产品。该型切削液具有无毒、无害、无刺激、高温加工时不分解、各方面性能长期保持稳定数据不变的特点，能满足各种机床加工的要求。

　　成果名称：再生树脂砂在汽车缸盖型芯上应用的研究

　　成果简介：目前，气缸的缸盖大多采用金属型、树脂砂芯、铝合金铸造，生产中产生的树脂旧砂，作为垃圾排放出去，容易造成严重的环境污染。再生树脂砂是将旧砂进行再生处理，使之达到重新使用的条件，部分地加入到芯砂中重新使用，达到废物利用的目的。由于缸盖形状特别复杂，性能要求特别高，所以制造难度很大，缸盖的型芯，形状复杂，四周被金属液包围，制芯和生产铸件都非常困难。该项研究从大量的配方中优选最佳配方，解决工艺问题，使再生的树脂旧砂得以重新使用，取得了巨大的经济效益。